在压铸行业中，生产五金压铸件所需要具备哪些条件才能提高压铸件良品率，保证产品的质量，提高生产效率减少压铸件的成本？

      1、压铸的实质：压铸的实质是使液态合金在高压作用下，通过压射冲头的运动，以极高的速度，在极短的时间内填充到压铸模型腔中，并在压力下结合晶凝固而获得铸件。

      2、锌合金压铸特性及性能：传统的压铸锌合金有2，3，5，7号合金，目前应用较广泛的是3号锌合金。20世纪70年代发展了高铝锌基合金ZA-8铝合金压铸件 表面颜色、ZA-12、ZA-27。

      3、优良的压铸特性：如锌合金是一种通用的、可靠的、底成本的材料，易于压铸生产，锌合金具有良好的压铸性能，因此更容易压铸形状复杂、薄壁、尺寸精度高的产品，薄壁铸造性能，可实现产品轻量化和降低成本的要求。

      4、良好的机械性能和加工性能：五金件具有较高的抗拉强度、屈服强度、冲击韧性和硬度，较好的伸长率，五金压铸件表面非常光滑，可不作处理直接使用，也比较容易作各种表面处理。抛光、电镀、喷漆等，以获得更佳的表面质量。

      5、高效的生产：采用热室压铸机生产效率高，压铸时金属液温度底于420оС，一副模具可生产几十万个产品，性能先进的压铸机，可实现全自动化生产，产品生产成本底。

      6、压铸生产需要具备的条件：制造程序只是整个价值链中的一部分，而产品设计、生产程序设计的重要性日益提高，主要提高生产程序的标准化、机械化、自动化水平，加强生产过程的检测，以及相关的后加工配套能力、表面处理能力。从压铸毛坯到压铸产品，要使产品增值，企业才能获取更大的效益。

      采用五金模具，压铸件具有尺寸精度高、表面光洁、轮廓清晰、优良的表面质量，以及组织致密、强度、硬度都较高的内部质量，压铸适合于制适形状复杂、薄壁、批量大的有色金属铸件，是一种高效率、先进的精密零件成形技术。